眾所周知，在輸油(氣)管線玻璃鋼防腐過程中，方管表面處理是決策管線防腐蝕使用期長度的首要條件之一，這是防腐蝕層與方矩管可否堅固融合的前提條件。經(jīng)科學(xué)研究組織認(rèn)證，防腐蝕層的使用壽命除在于鍍層類型、涂敷品質(zhì)和工程施工環(huán)境等要素外，方管，焊接鋼管的表面處理對防腐蝕層使用壽命的危害約占50%，因而，蘭州鋼材應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防腐蝕層標(biāo)準(zhǔn)另一方管表層的規(guī)定，勇于探索和小結(jié)，不斷完善方矩管表面處理方法。

一、方管工具防銹處理

關(guān)鍵應(yīng)用鋼刷等工具另一方管表層開展打磨拋光，能夠除去松脫或翹起來的銹跡、空氣氧化皮、焊穿等。手動工具防銹處理能超過Sa2級，驅(qū)動力工具防銹處理可超過Sa3級，若方管、焊接鋼管表層粘附堅固的氧化鐵皮，工具防銹處理實際效果不理想化，達不上玻璃鋼防腐規(guī)定的錨紋深層。

二、方管表層清理

運用有機溶劑、溶劑清理方矩管表層，以超過除去油、植物油脂、塵土、潤滑液和相近的有機化合物，但它不可以除去方矩管表層的銹、空氣氧化皮、焊藥等，因而在防腐蝕制造中只做為輔助方式。

三、方管噴(拋)射防銹處理

噴(拋)射防銹處理是根據(jù)功率大的電動機推動噴(拋)射葉子高速運轉(zhuǎn)，使金鋼砂、鋼球、細(xì)鐵絲段、礦物等耐磨材料在向心力功效下對方矩管表層開展噴(拋)射解決，不但能夠徹底消除銹跡、金屬氧化物和廢棄物，并且方管，焊接鋼管在耐磨材料強烈沖擊性和摩擦力的功效下，還能超過所必須的勻稱表面粗糙度。

噴(拋)射防銹處理后，不但能夠擴張水管表層的物理學(xué)吸咐功效，并且能夠提高防腐蝕層與水管表層的機械設(shè)備粘附功效。因而，噴(拋)射防銹處理是鋼管防腐的理想化防銹處理方法。一般而言，拋丸(砂)防銹處理適用于方矩管內(nèi)表面處理，拋丸除銹(砂)防銹處理適用于無縫鋼管外表面處理。

四、方管的酸洗鈍化

一般用有機化學(xué)和電解法二種方法做酸洗鈍化解決，鋼管防腐只選用有機化學(xué)酸洗鈍化，能夠除去空氣氧化皮、銹跡、舊鍍層，有時候能用其做為拋丸除銹后的再解決?；瘜W(xué)水處理盡管能使表層超過一定的潔凈度和表面粗糙度，但其錨紋淺，并且易對環(huán)境造成污染。