熱鍍鋅方管在淬火時將會出現(xiàn)一部分波浪形，具體表現(xiàn)為正中間浪和邊浪，少量二肋浪。這類缺陷一般與成品檢驗質(zhì)量、柴油發(fā)電機爐底輥毀壞水準、升溫和致冷時的電焊焊接地應(yīng)力等因素有關(guān)。我們蘭州鋼材小編整理了以下防范措施來進行避免：

(一)依據(jù)提高控工業(yè)冷風(fēng)機的心輸出量，依據(jù)提高快工業(yè)冷風(fēng)機的輸出功率來進行調(diào)整。

(二)在熱鍍鋅方管生產(chǎn)過程中，依據(jù)高低型號規(guī)格調(diào)整和爐內(nèi)氣氛控制減少結(jié)瘤磨輥的時間，從而減少碳套輥的整體毀壞。倘若這時候還出現(xiàn)碳套輥整體毀壞邊浪，則是碳套輥超期服役造成的。

(三)為消除兩側(cè)邊浪，減少熱鍍鋅方管熱軋帶鋼邊沿N2進到量，提高二肋N2進到量，將控冷擋板的占有率由原來的2-5-9-5-2調(diào)整為1-6-9-6-1。

(四)一切正常情況下，連退爐內(nèi)熱軋帶鋼承受力根據(jù)熱軋帶鋼型號規(guī)格計算設(shè)定，規(guī)范是保證熱軋帶鋼的穩(wěn)定運行。承受力過小，傷害糾偏裝置輥的糾偏裝置專業(yè)能力，不能保證熱軋帶鋼在爐內(nèi)內(nèi)正中間運行的軌跡，使熱軋帶鋼在爐內(nèi)內(nèi)方向跑偏，情況嚴重時造成刮邊。成品檢驗出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時，爐內(nèi)張力盡量減少。

(五)生產(chǎn)加工時要使爐子兩側(cè)燒嘴引燃的數(shù)量一致且遍及對稱，根據(jù)車內(nèi)儀表盤顯示和火焰顏色調(diào)整引燃狀況，使熱鍍鋅方管熱軋帶鋼在無氧化爐內(nèi)升溫均勻，以防止導(dǎo)致升溫浪形。

(六)碳套的運用周期根據(jù)生產(chǎn)加工型號規(guī)格和型號規(guī)格可以有一定區(qū)別，生產(chǎn)加工型號規(guī)格越高，碳套運用周期越少;生產(chǎn)加工型號規(guī)格越窄，碳套運用周期越少。蘭州鍍鋅方管廠家建議低中型號規(guī)格連退淬火柴油發(fā)電機碳套運用周期為4-6個月。

(七)保證碳套輥與熱鍍鋅方管鋼表帶的同步性。在設(shè)定爐輥速度時，要充分考慮熱軋帶鋼的熱形變，根據(jù)相符合爐段的不一樣溫度進行爐輥的速度賠付，使每根爐輥的速度都和相對性的熱軋帶鋼速度一致，以減少爐輥和熱軋帶鋼速度不一樣歩造成的爐底輥毀壞。