方矩管焊接飛濺的損害表現(xiàn)在：下降焊接熔敷功率，下降焊接生產(chǎn)率;飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上，影響焊接質(zhì)量，使焊接勞動條件變差及整理工時添加;焊接熔池不穩(wěn)定，導致焊縫外形較為粗糙等缺點。

要避免飛濺的發(fā)作，甘肅鋼材廠家小編以下五個辦法應該對您有所協(xié)助：

(一)方矩管電弧焊中，關于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規(guī)則：在小電流區(qū)飛濺率較小，進入大電流區(qū)飛濺率也較小，而中心區(qū)飛濺率更大。所以在挑選焊接電流時，應盡或許避開飛濺率高的電流區(qū)域。

(二)焊絲伸出長度應盡或許縮短，能夠更有效地削減方矩管焊接飛濺。

(三)氣體維護焊機選用正極性時由于電弧受陽極斑駁壓力影響，飛濺劇增且顆粒大，因而一般選用直流反極性接法。

(四)在焊接回路中串聯(lián)大的電感。選用中等電流規(guī)范氣體維護焊時，因弧長較短，同時熔滴和熔池都在不停地運動，熔滴與熔池極易發(fā)作短路進程，所以氣體維護焊除大滴狀排擠過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯(lián)大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣能夠適當?shù)叵鳒p方矩管焊接飛濺。

(五)焊槍筆直焊接方矩管時飛濺量更少，歪斜視點越大，飛濺就越多。通過實踐證明，焊槍前傾或后傾盡量不超越20°，更大不能超越25°。